A hulladékégetés betáplálási kikötőjében áramtermelő égetőmű dugulásának okai és kezelési módszerei
💡Az elzáródás gyakori okai:
1️⃣Nagy tárgyak vannak a kezeletlen szemétben: például 4-6㎡ feletti acéllemezek, 2 méternél hosszabb acélrudak vagy fahasábok stb.
2️⃣Túl gyors etetés: A szemétfogó túl gyorsan nyílik, így több tonna szemét közvetlenül az etetőnyílásba ütközik, összetömörítve a szemetet.
3️⃣Az adagolónyílás fenéklemezének kopása: Több éves működés után sok hegesztési varrat erősen elkopott, megreped, megemelkedik, ami anyagi lógást eredményez.
4️⃣A szemét nem teljes erjedése: A túl gyors etetés hatására a szemét összetömörödik az etetőnyílásnál.
🔧 Hogyan határozható meg gyorsan az elzáródás helye az adagolónyílás elzárása után?
1️⃣ Megfigyelés és meghallgatás: Amíg a szivattyú kezelője előre és hátra szivattyúzási műveleteket végez, más személyzet keresi az eltömődést a csővezeték mentén. Általánosságban elmondható, hogy a szivattyú kimenetétől a dugulás helyéig tartó csőszakasz hevesen vibrál, miközben a dugulási pont utáni csővezeték álló helyzetben van. A beton dugulási szakasz megütésekor a csővezeték tompa hangot ad ki, az elzáródási pont után pedig éles hangot ad.
2️⃣ Anyagréteg nyomásérzékelő: Szereljen be több anyagréteg nyomásérzékelőt a szállítórendszerbe. A különböző helyeken mért nyomásértékek összehasonlításával az elzáródási helyzet pontosabban meghatározható. Ha egy érzékelő nyomásértéke lényegesen magasabb vagy alacsonyabb, mint a szomszédos érzékelőé, ez azt jelezheti, hogy a két érzékelő között elzáródás lép fel.
3️⃣ Hőáram-érzékelő: A hőáram-érzékelők általában hőelemeket használnak a hőmérséklet-különbségek mérésére. Amikor hő áramlik át az érzékelőn, hőmérsékleti gradiens keletkezik az érzékelő hőellenállási rétegén. A Fourier-törvény szerint az érzékelőn áthaladó hőáram sűrűsége kiszámítható. Elzáródás esetén ez a hőmérsékleti gradiens megváltozik, így meghatározható az elzáródás helye.
4️⃣Mikrohullámú akadályérzékelő érzékelő: A ProGap 2.0 egy univerzális és rugalmas érzékelő, amely a legújabb mikrohullámú technológián alapul, amely adóból és vevőből áll. A fenti folyamatalkalmazásban a ProGap 2.0 a plexi falra van felszerelve a garat csúszda anyagszinthatárának érzékelésére. A szinthatár érzékelése biztosítja a szemétégető rostélyának folyamatos feltöltését, ezáltal a folyamatos égést.
🔍 Melyek az általános kezelési intézkedések az adagolónyílás elzárása után?
1️⃣Kézi tisztítás: kézzel szüntesse meg az eltömődést az adagolónyílásba való manuális belépéssel vagy hosszú nyelű szerszámok (például lapát és horgok) használatával. Nagyobb idegen tárgyak esetén szükség lehet elektromos vagy pneumatikus szerszámokra a vágáshoz vagy aprításhoz.
2️⃣Mechanikus kotrás: Használjon mechanikus eszközöket, például markolókat vagy hidraulikus karokat az eltömődések eltávolítására az adagolónyílásból vagy a kemence belsejéből. Erősebb dugulások esetén szükség lehet egy zúzógépre, amely megtöri őket.
3️⃣Hidraulikus kotrás: Nagynyomású vízpisztollyal fújja be az eltömődött területet, hogy fellazítsa és eltávolítsa az eltömődést. Ez a módszer alkalmas lazább dugulásokra, de ügyelni kell arra, hogy a víz ne károsítsa a berendezést.
4️⃣Pneumatikus kotrás: sűrített levegővel fújja be az eltömődött területet, hogy lazítsa meg és távolítsa el az eltömődést. Ez a módszer szárazabb és lazább dugulásokra alkalmas.
5️⃣Vibrációs kotrás: Használjon vibrációs berendezést a blokkolt terület rezgésére, hogy lazítsa meg és távolítsa el az eltömődést. Ez a módszer tömörítés okozta dugulások kezelésére alkalmas.
6️⃣Vegyi kotrás: Egyes speciális dugulástípusoknál speciális vegyszerekre lehet szükség a dugulás lágyításához vagy lebontásához.
7️⃣Állítsa be az etetési módot: Változtassa meg az adagolási sebességet és módszert, hogy elkerülje a nagy szemétdarabok közvetlen hatását az etetőnyílásra, és csökkentse az eltömődés lehetőségét. Etetés előtt győződjön meg arról, hogy a szemetet megfelelően előkezelték és erjesztették.
8️⃣Rendszeres karbantartás és ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze az adagolónyílást és a kapcsolódó berendezéseket, hogy azonnal észlelje és megjavítsa a kopott vagy sérült alkatrészeket. Rendszeresen tisztítsa meg az adagolónyílást és a csővezetéket, hogy elkerülje az eltömődések felhalmozódását.
9️⃣A szemét előkezelésének optimalizálása: Növelje a szemét előkezelésének hatékonyságát és minőségét, és csökkentse a nagyméretű idegen anyagok és nem éghető anyagok égetőműbe jutását. Javítsa a szemét égési hatékonyságát olyan előkezelési lépésekkel, mint a válogatás, aprítás és a szárítás.
🛠️ Melyek a biztonsági óvintézkedések az adagolónyílás kézi tisztítása során?
✔️Munkajegy rendszer: A sürgősségi javítási és zároldási munkákhoz munkajegyet kell igényelni, és csak annak kiadása és engedélyezése után lehet a feloldási munkát elvégezni.
✔️Egyéni védőfelszerelés: A szemeteskukába belépő dolgozóknak 3M6200-as aktívszén gázálarcot és ütésálló védőszemüveget kell viselniük. Azoknak a dolgozóknak, akik belépnek a szemétégető adagolónyílásába, hogy feloldják az elzáródást, megfelelő védősisakot és ütésálló munkacipőt kell viselniük.
✔️Biztonsági övek és biztonsági kötelek: Viselje megfelelően a biztonsági öveket, állítsa vízszintesen a vízszintes biztonsági kötelet a szemétégető adagolónyílásánál, és zuhanásgátlókkal akassza fel a biztonsági öveket a biztonsági kötelekre.
❌Tilos vízöblítési műveleteket végezni lehűtés nélkül: Tilos tűzágyúkat használni a szemétégető adagolónyílásának vízzel történő öblítésére, ha a szemétégető nincs lehűtve.
✔️Figyelmeztető oktatás: Készítsen baleseti figyelmeztető oktató táblákat, és tegye ki azokat a helyekre, ahol a baleset történt, hogy figyelmeztesse az esetekre. Oszd meg a baleseteket a műszak előtt, és fokozatosan mozdítsd elő a biztonsági kockázatokra való figyelmeztetések kulturális légkörét a balesetek megosztásával.
✔️ Mechanikai berendezések védelme: A mechanikus berendezés minden erőátviteli részét megbízható védőberendezéssel kell ellátni; minden aknát, adagolónyílást, szállítócsigást és egyéb részeket fedéssel, védőkorláttal és figyelmeztető táblával kell ellátni; a munkakörnyezetet tisztán és higiénikusan kell tartani.
❌ Nem léphet be független személyzet: Nem léphet be független személy a magas kockázati tényezőkkel rendelkező mechanikai művelet helyszínére. Ha a nem gépkezelőnek valamilyen okból be kell lépnie, először fel kell vennie a kapcsolatot az ügyeletes mechanikus kezelővel, és vállalnia kell, hogy csak biztonsági intézkedések mellett léphet be. ✔️ Áramellátás biztonsága: A tápvezetékeket megfelelően kell felszerelni, és nem lehet sérülés vagy szivárgás. A motor szigetelése jó legyen, a sorkapocstábláját burkolattal kell védeni.
❌ Helyi világítás biztonsága: A helyi világításnak biztonságos feszültséget kell használnia, és 110 voltos vagy 220 voltos feszültség tilos.
✔️ Gépészeti berendezések biztonsági ellenőrzése: Üzembe helyezés előtt a gépészeti berendezéseket biztonsági szempontból ellenőrizni kell, és először az üres autót kell üzembe helyezni. Miután meggyőződött arról, hogy ez normális, használható.
✔️ Biztonság gépészeti berendezések üzemeltetése közben: A gépi berendezés működése közben szigorúan tilos kézzel beállítani; tilos alkatrészt mérni vagy kézzel elvégezni, kenni, eltakarítani a törmeléket. A gépi berendezés működése közben a kezelő nem hagyhatja el a munkaállomást.
