Salakeltávolító rendszer

Mi a hamuszállító és salakeltávolító működési elve?

A hamurendszer egy kemence alatti hamutartályból (levegőkamra), egy vízszintes hamuszállítóból és egy salakeltávolítóból áll. A teljes hulladékégetés után keletkező kis mennyiségű finom hamu a rostélyrésen keresztül a hamutartályba esik, majd a vízszintes hamuszállítóban összegyűlik. A hulladékégetéssel keletkező főhamu az égetőrész rostélyán keresztül a salakos vödörbe kerül, majd a finom hamuval együtt a nedves salakeltávolítóba kerül. Az összes hamut ide küldika salakgödör a salaktisztító által.

A salakeltávolító rendszer összetevői

Salak ürítő gép
Általában mechanikus szállítóberendezéseket használnak, mint például kaparó salak ürítő gép vagy láncos vödör salak ürítő gép. Fő feladata a salak eltávolítása a kemence aljáról az égetés után.
A kaparó salak ürítő gép kaparóból, láncból és hajtószerkezetből áll. A kaparó a lánc által meghajtva lehúzza a salakot a kemence aljáról, és a salakgödörbe vagy az azt követő feldolgozó berendezésbe szállítja.
A láncos kanál salakleeresztő gép a salakot a kemence aljáról a láncvödör felemelésével és mozgatásával szállítja el.

 

Salakgödör
A salakgödör a szemétégetőből kibocsátott salak átmeneti tárolására szolgál. Jellemzően elegendő kapacitással rendelkezik az égetőmű folyamatos működéséhez.
A salakgödörbe általában szellőztető rendszert építenek be, amely a hőt és a salak által kibocsátott káros gázokat távolítja el. Ez a rendszer megakadályozza az éghető gázok felhalmozódását is, ami biztonsági kockázatokhoz vezethet.

 

Salakfeldolgozó berendezések
Ide tartoznak a törőgépek, mágneses szeparátorok és rostáló gépek, amelyeket a salak további feldolgozására és az erőforrások újrahasznosításának megkönnyítésére használnak.

A zúzógép a nagy salakot kisebb részecskékre bontja a könnyebb feldolgozás és szállítás érdekében. A mágneses szeparátor fémanyagokat, például vasat és acélt von ki a salakból újrahasznosítás céljából. A szitálógép a salakot részecskeméret szerint válogatja külön feldolgozás céljából.

Szolgáltatások köre

 

 

Milyen karbantartási óvintézkedések szükségesek a hulladékégető salakeltávolító rendszeréhez?

 

1. A salakleválasztó karbantartása

Rendszeres ellenőrzés
Ellenőrizze a kaparó, a lánc, a meghajtó eszköz és más alkatrészek kopását. Ha a kaparó deformálódott, a lánc meglazult vagy a meghajtó berendezés hibásan működik, azonnal javítani vagy cserélni kell.
Ellenőrizze a salakeltávolító tömítettségét, hogy ne szivárogjon salak a környező környezetbe. Ha a tömítés megsérült, azt időben ki kell cserélni.

Kenés és karbantartás
Rendszeresen kenje meg a salakmentesítő erőátviteli részeit, például a láncokat és a fogaskerekeket. Válasszon megfelelő kenőanyagot, és az előírt kenési ütemterv szerint alkalmazza a kopás és a súrlódás csökkentése érdekében.
Gondoskodjon a zsír tisztaságáról, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a kenési rendszerbe, és ez befolyásolja annak hatékonyságát.

Tisztítás és karbantartás
Rendszeresen távolítsa el a salakot és a törmeléket a salakeltávolító belsejéből, hogy megelőzze az eltömődéseket és fenntartsa a berendezés optimális működését. Erre a célra nagynyomású vízpisztoly vagy speciális tisztítószerszámok használhatók.
Tisztítsa meg a salakleválasztó környékét, hogy a berendezés rendben legyen, és megakadályozza a salak felhalmozódását, ami zavarhatja a hőelvezetést és a szellőzést.

---

2. A salakgödör karbantartása

Szellőztető rendszer karbantartása
Rendszeresen ellenőrizze a szellőzőrendszert a salakgödörben, hogy biztosítsa a megfelelő légáramlást. Távolítsa el a port és a törmeléket a szellőzőcsatornákból és a ventilátorokból, hogy fenntartsa a zökkenőmentes légáramlást.
A káros gázszivárgás elkerülése érdekében ellenőrizze a szellőzőrendszer tömítettségét. Ha valamelyik tömítés meglazult, azonnal meg kell javítani.

Salakgödör tisztítás
Rendszeresen tisztítsa meg a salakot a gödörben, hogy elkerülje a túlzott felhalmozódást, amely megzavarhatja a salakeltávolító normál működését. Mechanikus berendezések, például rakodógépek használhatók a tisztításhoz.
A salakgödör tisztítása során tegye meg a biztonsági óvintézkedéseket a balesetek, például az összeomlás elkerülése érdekében. Ezenkívül a megtisztított salakot haladéktalanul a kijelölt kezelőhelyre kell szállítani.

---

3. Salakkezelő berendezések karbantartása

Zúzógép karbantartása
Rendszeresen ellenőrizze a kalapácsfej, a bélés és a törőgép egyéb kopó alkatrészeinek kopását. Ha súlyos kopást észlel, azonnal cserélje ki ezeket az alkatrészeket a zúzási teljesítmény megőrzése érdekében.
Ellenőrizze a törőgép erőátviteli alkatrészeit, például a szíjakat és a fogaskerekeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően működnek. Ha rendellenességet észlel, azonnal meg kell javítani vagy ki kell cserélni.
Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében rendszeresen kenje meg a törőgépet.

Mágneses leválasztó karbantartása
Rendszeresen tisztítsa meg az adszorbenseket a mágneses szeparátor mágneses dobfelületéről, hogy fenntartsa a hatékony mágneses elválasztást. Ehhez a feladathoz nagynyomású vízpisztoly vagy speciális tisztítószerszámok használhatók.
Vizsgálja meg a mágneses elválasztó erőátviteli alkatrészeit és a vezérlőrendszert a normál működés érdekében. Ha hibákat találnak, a javításokat időben el kell végezni.

Szűrőgép karbantartása
Rendszeresen ellenőrizze az átvilágítógép képernyőjét, hogy nem kopott-e. Ha sérülést észlel, azonnal cserélje ki a képernyőt a hatékony szűrés biztosítása érdekében.
Ellenőrizze az árnyékológép vibrációs motorját és erőátviteli alkatrészeit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően működnek. Ha bármilyen hibát észlelnek, szükség szerint meg kell javítani vagy ki kell cserélni.

---

4. A rendszer általános karbantartása

Biztonsági ellenőrzés
Végezzen rendszeres biztonsági ellenőrzéseket a salakeltávolító rendszeren, beleértve a berendezések földelésének és a védőberendezések épségének ellenőrzését. Biztosítsa a rendszer biztonságos működését és előzze meg a baleseteket.
Biztosítson biztonsági képzést a kezelők számára, hogy növelje a biztonsági protokollokkal kapcsolatos tudatosságukat és javítsa működési készségeiket.

Működésfigyelés
Hozzon létre egy működő megfigyelő rendszert a salakeltávolítási folyamathoz, és rendszeresen rögzítse a legfontosabb berendezések paramétereit, például a hőmérsékletet, a nyomást és az áramerősséget. E paraméterek elemzésével korán azonosíthatók a lehetséges problémák, és meg lehet tenni a korrekciós intézkedéseket.
Figyelje a rendszer működési állapotát. Ha rendellenes zajt, rezgést vagy szivárgást észlel, azonnal állítsa le a berendezést ellenőrzés céljából, és csak a probléma megoldása után folytassa a működést.

Pótalkatrészek kezelése
Alkalmazzon alkatrész-kezelő rendszert, hogy megfelelő készletet tartson fenn a tartalék alkatrészekből a berendezés használati és karbantartási igényei alapján. Ez biztosítja a hibás alkatrészek időben történő cseréjét és minimalizálja az állásidőt.
Rendezze el és címkézze fel megfelelően a pótalkatrészeket, hogy elkerülje a veszteséget vagy sérülést, ügyelve a megfelelő tárolásra.

 

Kína egyik legprofesszionálisabb salakeltávolító rendszer-szállítójaként minőségi termékek és jó szolgáltatás jellemzi. Biztos lehet benne, hogy itt vásárolhat kiváló minőségű, Kínában gyártott salakeltávolító rendszert gyárunkból.