Az égetőgép egy mechanikus egység, amely a hulladék megsemmisítésére szolgál. ez úgy történik, hogy a hulladékot rendkívül magas hőmérsékleten elégetik, és hamuvá redukálják. A gépek kisebb kerti hulladékégetőktől, egészen a nagyméretű ipari méretű gépekig gyárthatók.
Az égetőberendezési hulladékfeldolgozó gép előnyei
Csökkentés
A hulladékégetők csökkenthetik a hulladék mennyiségét, nagymértékben csökkentve a hulladék mennyiségét és tömegét, valamint csökkentik a hulladékkezelés költségeit.
Ártalmatlan kezelés
A hulladékégetők magas hőmérsékleten képesek teljesen elégetni a hulladékot, hatékonyan csökkentve a káros gázok kibocsátását és a hulladékok ártalmatlan kezelését.
Erőforrás-felhasználás
A hulladékégetők az égetés során keletkezett hőt újrahasznosíthatják energiatermelés vagy fűtés céljából, ezzel elérve az erőforrások újrahasznosítását.
Környezetvédelem és energiatakarékosság
A hulladékégetők fejlett égéstermék-tisztító rendszereket alkalmaznak, amelyek hatékonyan távolítják el a füstgázban lévő káros anyagokat és csökkentik a szennyezőanyag-kibocsátást. Ugyanakkor az energia-visszanyerési funkció nagymértékben javítja az energiafelhasználás hatékonyságát.
Gazdasági előnyök
A hulladékégetők hulladékcsökkentést, ártalmatlanságot és erőforrás-kezelést érhetnek el, nagymértékben csökkentve a hulladékkezelés költségeit, és jó gazdasági előnyökkel járnak.
Miért válasszon minket
Fejlett felszerelés
Határozott intézkedéseket teszünk annak érdekében, hogy az iparág legjobb minőségű berendezéseit használjuk, és berendezéseinket rendszeresen és aprólékosan karbantartsuk.
Gazdag tapasztalat
Régóta ismert az iparágban, ami kiemeli versenytársai közül. Sok éves tapasztalattal kifejlesztették azokat a készségeket, amelyek szükségesek ahhoz, hogy megfeleljenek ügyfeleik igényeinek.
Hatékony és kényelmes
A vállalat marketing hálózatokat hozott létre világszerte, hogy hatékony és kényelmes módon magas színvonalú szolgáltatásokat nyújtson ügyfeleinek.
Minőségbiztosítás
A minőségbiztosítás terén a cég szigorúan követi az ipari minőségbiztosítási rendszer szabványait és normáit. A termékminőség és a jó hírnév biztosítása érdekében alkalmazzon iparágvezető vizsgálóberendezéseket.
Profi csapat
Szakképzett és tapasztalt szakemberekből álló csapatunk van, akik jól ismerik a legújabb technológiát és iparági szabványokat. Csapatunk azon dolgozik, hogy ügyfeleink a lehető legjobb szolgáltatást és támogatást kapják.
Versenyképes árak
Termékeinket versenyképes áron kínáljuk, így vásárlóink számára megfizethetőek. Hiszünk abban, hogy a kiváló minőségű termékeket nem szabad felárazni, és arra törekszünk, hogy termékeinket mindenki számára elérhetővé tegyük.
Ahogy az emberi tevékenységből származó hulladék mennyisége folyamatosan növekszik, egyre fontosabbá válik a hatékony és környezetbarát megoldások megtalálása e hulladék kezelésére. Az egyik széles körben elterjedt technológia a hulladékból energiát feldolgozó üzemek, más néven hulladék-energiát feldolgozó égetők vagy hulladék-energiát hasznosító létesítmények használata.
Települési szilárdhulladék-égető
A települési szilárdhulladék-égető hatékony módja a városi területeken növekvő szemétmennyiség kezelésének. Az ilyen típusú égetőket szilárd hulladék elégetésére tervezték, beleértve a háztartási szemetet, az ipari hulladékot és az egészségügyi hulladékot. A cél az, hogy a hulladék mennyiségét akár 90%-kal csökkentsék, és hamuvá és gázkibocsátássá alakítsák.
A Tenor által gyártott kisméretű hulladékégető rendszert a Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. és a Dalian Műszaki Egyetem kutatócsoportja fejlesztette ki. WTE égetőrendszer, beleértve a garatot, az adagológépet, a kemencét, a lépcsős rostélyt, a hamutartályt, a salakeltávolító rendszert, a szállító repülőgépet és az égetőkamrát, napi 50-250 tonna/nap kapacitású kis háztartási hulladékégetési projektekhez.
A Tenor által gyártott kisméretű hulladékégető rendszert a Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. és a Dalian Műszaki Egyetem kutatócsoportja fejlesztette ki. WTE égetőrendszer, beleértve a garatot, az adagológépet, a kemencét, a lépcsős rostélyt, a hamutartályt, a salakeltávolító rendszert, a szállító repülőgépet és az égetőkamrát, napi 50-250 tonna/nap kapacitású kis háztartási hulladékégetési projektekhez.
A Tenor által gyártott kisméretű hulladékégető rendszert a Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. és a Dalian Műszaki Egyetem kutatócsoportja fejlesztette ki. WTE égetőrendszer, beleértve a garatot, adagológépet, fűtőkemencét, lépcsős rostélyt, hamutartályt, salakeltávolító rendszert, szállító repülőgépet és égetőkamrát, napi 50-250 tonna/nap kapacitású kis háztartási hulladékégetési projektekhez.
Kiváló minőségű termékeket, professzionális szolgáltatásokat, személyre szabott megoldásokat kínálunk.
Települési Szilárd Hulladékégető Üzem
Települési szilárdhulladék-égetőműünk egy korszerű létesítmény, amelyet a városi hulladék hatékony és hatékony ártalmatlanítására terveztek. A fejlett technológiának és a szigorú környezetvédelmi előírásoknak köszönhetően üzemünk biztonságosan és fenntarthatóan képes nagy mennyiségű szilárd hulladék kezelésére, miközben minimalizálja a kibocsátást és csökkenti a hulladéklerakókba kerülő hulladékot.
Hulladékból energiává alakított égetőműünk egy fejlett és környezetbarát megoldás a hulladékkezelésre. Ezzel a szemétégetővel a hulladékot energiává alakítják, csökkentve a hulladéklerakókba kerülő hulladék mennyiségét, és különféle alkalmazásokhoz villamos energiát vagy hőt állítanak elő. Égetőművünk fejlett technológiáival biztosítja a hatékony és tiszta égést, ami alacsonyabb károsanyag-kibocsátást és jobb levegőminőséget eredményez.
Az égetőművek hatása az emberi egészségre és a környezetre
Az egészségügyi szervezetek által termelt összes hulladék 10%-25%-a orvosbiológiai hulladék, amely veszélyes az emberre és a környezetre, és speciális kezelést és kezelést igényel. Évtizedekig az égetés volt a választott módszer az ilyen fertőző hulladékok kezelésére. Az égetőmű a hulladék összetételétől függően sokféle szennyezőanyagot bocsát ki, ami az egészség romlásához és a környezet romlásához vezet. A kibocsátott jelentős szennyező anyagok a részecskék, a fémek, a savas gázok, a nitrogén-oxidok és a kén, a számtalan, ismeretlen toxicitású anyag kibocsátása mellett. Ez a hulladékégetési folyamat jelentős veszélyt jelent a közegészségügyre és a környezetre. Az egészségre gyakorolt fő hatás a rák és a légúti tünetek gyakoribb előfordulása; egyéb lehetséges hatások a veleszületett rendellenességek, hormonális rendellenességek és a nemek arányának növekedése. A környezetre gyakorolt hatás globális felmelegedés, savasodás, fotokémiai ózon- vagy szmogképződés, eutrofizáció, valamint emberi és állati toxicitás formájában jelentkezik. Így át kell lépni az újabb, széles körben elfogadott, gazdaságos és környezetbarát technológiákra. A hidroklávok és a plazmapirolízis alkalmazása az orvosbiológiai hulladékok égetésére kisebb környezetromlást, elhanyagolható egészségügyi hatásokat, a kezelt hulladékok biztonságos kezelését, alacsonyabb üzemeltetési és karbantartási költségeket, a mikroorganizmusok hatékonyabb csökkentését és biztonságosabb ártalmatlanítását eredményezi.
A hulladékégetési folyamat
Hulladék előkészítés
A túlméretezett tárgyakat eltávolítják, és bizonyos újrahasznosítható anyagokat, például fémeket visszanyernek. A megmaradt hulladékot gyakran felaprítják, mielőtt az égetőbe kerül.
Égés
A hulladékot egy oxigénes egyégéskamrában égetik el. Az anyagokat rendkívül magas, 1 800-2 200 Fahrenheit-fok hőmérsékleten égetik el. Ezen a hőmérsékleten a hulladéknak teljesen el kell égnie, csak gázok és hamu marad.
Energetikai hasznosítás
Az égés során felszabaduló gázokat vízzel lehűtik, hővisszanyeréssel gőzt fejlesztve. A gőzt elektromos generátorok táplálására használják.
Környezetvédelem
A lehűtött gázt gázmosók, leválasztók és szűrők kezelik a szennyeződések eltávolítására. A kezelés során képződő szilárd anyagokat, úgynevezett maradékokat a hulladéklerakóban helyezik el.
Környezeti kibocsátás
A kezelt gáz a légkörbe kerül. Nem szabad látható füst a füstkéményből, mert a megmaradó gázoknak mentesnek kell lenniük a részecskéktől.
A szemétégetők típusai
Rotary kemencés égető
Az alapkialakítás két hőkezelő kamrából áll: egy enyhén ferde primer kamrából, amelybe a hulladékot táplálják (az oxigént tartalmazó forró levegővel együtt), forgatják, majd a másodlagos kamrából származó hősugárzás hatására termikusan lebontják; valamint egy újraégetőkamrát, amely a kemence hátulján helyezkedik el, és amelybe a bomlási levegőt és a maradék hulladékot teljesen elégetik a másodlagos levegő betáplálásával. Forgó égéstérrel van felszerelve, amely folyamatosan keringeti a szemetet. A hulladék elpárologhat, ami megkönnyíti az égést. A kemence dőlésszögének és forgási sebességének módosításával a hulladék átbocsátási sebessége kezelhető. A szilárdanyag kiégési aránya és a részecskék bezáródása a füstgázban magasabb a forgókemencés égetőkemencéknél, mint a többi égetőberendezésnél, mivel a hulladék turbulens mozgása az elsődleges kamrákban történik. Emiatt a forgókemencés égetőkhöz gyakran adnak gáztisztító tartozékokat.
Hulladék-gáz fáklyás égetőmű
Számos ipari tevékenységnél, beleértve az olaj-gáz kitermelést, a finomítókat, a vegyi üzemeket, a szénipart és a hulladéklerakókat, nemkívánatos vagy felesleges gázokat és folyadékokat bocsátanak ki. A gázfáklyázás egy égetőberendezés, amelyet ezen gázok és folyadékok elégetésére használnak. Az üvegházhatású gázok kibocsátásának jelentős forrása a gázfáklyázás. Ezenkívül hőt és zajt termel, és sok helyet tesz lakhatatlanná. Magas szervesanyag-tartalmú, nem veszélyes hulladékokhoz használják.
Mozgó rostélyégető
A hulladékot a hulladékot a kemencében átmozgató rostélyon rétegesen elégetik egy hagyományos, mozgó rostélyon alapuló tömegégető égetőben. A rostélyon a hulladékot szárítják, mielőtt magas hőmérsékleten égetik el levegőellátással.
A nem éghető hulladékfrakciók, amelyek a hamut is tartalmazzák, salakként (fenékhamu) a hamucsatornán keresztül távoznak a rostélyból. Az alsó hamut (salakot), amely a rostély végéről a salaknyomó vízcsapdájába esik, ezután hűtővízzel érintkezve lehűtik, mielőtt továbbhaladnának a szállítószalagra. A takarmányhulladék tömegének jellemzően 10-25 százaléka salak.
A mozgatható rostély fő előnyei a jól bevált technológiája, a hulladékösszetétel és a hőértékek nagy eltéréseinek elfogadása, valamint a rendkívül nagy egységekben történő gyártás lehetősége. Az elsődleges hátrány a költség, amely viszonylag jelentős beruházás és karbantartás szempontjából.
Több kandallós égetőmű
A többtűzhelyes égetőkamoly oszlopban elhelyezett kör alakú tűzhelyek sorából áll, amelyeket tűzálló anyaggal bélelt acélhéj véd, 1400 és 1800 °F közötti üzemi hőmérsékleten. A betáplált anyagot spirálisan mozgatják az egyes kandallókon keresztül szálkás karok. egy függőleges forgó tengelyhez van rögzítve, amely áthalad a kemence közepén, mielőtt a nyílásokon keresztül az alábbi kandallóba esik. A készterméket az egyes kandallókon való áthaladás után egy kimeneten keresztül dobják ki.
Folyadékbefecskendezéses égetőmű
Gyakran használt eszköz, amely nagy nyomást használ a folyékony hulladék apró cseppekre történő felosztására a gyors égés érdekében. A hulladékokat fúvókákon keresztül szállítják ki, és kis cseppekre porlasztják, hogy a lehető legnagyobb mértékben keveredjenek a levegővel 1200 és 3{3}} °F közötti üzemi hőmérsékleten. A takarmánynak folyadékként kell viselkednie, amelynek viszkozitása nem haladhatja meg a 10 000 ssu-t. . Szilárd anyag akkor használható, ha megolvasztható és szivattyúzható, és teljesen képes elégetni a szerves éghető anyagokat és a nem éghető anyagokat, például a vízben lévő szennyeződéseket.
Fix rostély/közvetlen lángú szemétégető
Gyakran ez a legszélesebb körben gyártott és használt. Tüzelőanyagot és oxigént használnak a közvetlen láng fenntartására, lehetővé téve a szemét elégetését. Ha a füstgáz részecskéket tartalmaz, közvetlen lángos égetőket alkalmaznak. 1000 és 1500 F között futnak.
Az égetőmű alkalmazásai
Orvosi hulladék
A laboratóriumokban, kórházakban és egészségügyi klinikákon keletkező egészségügyi hulladékok egészségügyi kockázatot jelenthetnek, ha nem megfelelően kezelik vagy ártalmatlanítják őket. Az égetőket az orvosi hulladék megsemmisítésére és semlegesítésére tervezték.
Állati hulladék
Az égetőket az állati hulladékok, köztük a tetemek, a hulladékok és a melléktermékek ártalmatlanítására használják, megakadályozva ezzel a fertőzések és vírusok terjedését.
Általános hulladék
Az általános hulladékok közé tartoznak a bányászatból, kisközösségekből és katonai műveletekből származó kevésbé káros hulladékok, amelyeket a környezeti hatások csökkentése érdekében meg kell semmisíteni. Így az ilyen hulladékok elégetésére égetőket terveztek.
Nanoanyag hulladékok
Az égetőket nanoanyag-hulladékok ártalmatlanítására használják, mint például fogyasztási cikkek a települési szilárd hulladékban, a nanotechnológiai kutatásból és fejlesztésből származó hulladékok, veszélyes hulladékok stb.
Az égetőmű részei
Elsődleges kamra
Minden szemetet az elsődleges kamrába vezetnek, és ott égetik el először. Az elsődleges kamra az a hely, ahol a hulladék elpárolog. Az alacsony levegő-üzemanyag arány ebben a kiéhezett levegőkamrában a hulladékot kiszárítja, és megkönnyíti annak elpárolgását, ami a szén nagy részét elégeti.
Másodlagos kamra
A hulladékból származó illékony/elgázosított anyagok a másodlagos kamrába kerülnek. Az égés befejezéséhez a második szakaszban több levegőt fecskendeznek be a kezdeti kamrában keletkező illékony gázokba. A másodlagos kamrában a hőmérséklet magasabb, mint az elsődleges kamrában. A megfelelő tartózkodási idő, a magas hőmérséklet és a 100%-os levegőtöbblet a szekunder kamrában a gáznemű termékek (illékony anyagok) oxidálódnak. A gázokat a másodlagos kamrából való kilépés után kezelik.
A gázokat a cseppleválasztóba vezetik, ahol a nedvességet eltávolítják a gázokból. Ez csökkenti a füstgáz hőmérsékletét, így biztonságossá válik a légkörbe való kibocsátása.
Füstcső verem
A „kémény” kifejezés a kéményekre is vonatkozik. A legtöbb égetőműnél a kéménymagasság követelménye legalább 3 méter. Ez a követelmény magasabb lenne azokon a helyeken, ahol nagyobb a lakosság, vagy ahol a légkör megkívánja.
Vezérlőpult és hőelemek
Ezek szabályozzák a gép működését, és garantálják, hogy a kamrák felmelegedjenek, mielőtt bármilyen hulladékot égetésre betöltenek. A hulladék típusától függően a beállítások a kezelő igényeihez igazíthatók.
Égők
Ezeket a szemétégető felmelegítésére használják, és gyakran lekapcsolják az égési folyamat során.
Üzemanyagtartályok
Az üzemanyagot raktárban tartják. Az égetőmű működése során az égők közvetlen vezetékekkel rendelkeznek a tartályba.
Rendszeres szervizelés
Az égetők rendszeres szervizelését kínáljuk, jellemzően 6 vagy 12 havonta. Ez a szolgáltatás alapos ellenőrzést foglal magában, hogy azonosítsák és kijavítsák a lehetséges problémákat, mielőtt azok eszkalálódnak. Megelőző karbantartási megközelítésünk biztosítja az égetőmű zavartalan működését, és segít meghosszabbítani annak élettartamát. Cseréljük azokat az alkatrészeket is, amelyek már elérték hasznos élettartamuk végét, így biztosítva, hogy égetője csúcsminőségű maradjon.
Javítások
Csapatunk jártas a javítási szolgáltatások széles skálájában, beleértve az égők, ventilátorok, adagolók és tűzálló anyagok javítását. Tisztában vagyunk azzal, hogy ezek az alkatrészek milyen kritikus szerepet játszanak az égetőmű általános működésében, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy visszaállítsuk optimális működésüket.
Égetőberendezés optimalizálása
Égető-optimalizálási szolgáltatásokat kínálunk az égő- és égési folyamatokra összpontosítva. Célunk, hogy növeljük égetőműve hatékonyságát, ami viszont csökkenti az üzemeltetési kiadásokat és a környezeti lábnyomot.
Az égetőmű kibocsátásának megfelelősége
A szabályozási és a kibocsátási előírásoknak való megfelelés az égetőmű működésének kulcsfontosságú szempontja. Azért vagyunk itt, hogy biztosítsuk, hogy égetőműve megfeleljen ezeknek a szabványoknak.
Csapatunk biztosítja a szükséges karbantartási szolgáltatásokat annak érdekében, hogy égetőműve zökkenőmentesen és hatékonyan működjön. Arra összpontosítunk, hogy optimalizáljuk az égési folyamatokat, hogy biztosítsuk a minimális kibocsátást, segítve Önt a kibocsátási előírások betartásában és betartásában.
A kibocsátási előírásoknak való megfelelés érdekében szükség lehet az égetőmű rendszerének frissítésére. Szakképzett mérnökeinkből álló csapatunk készen áll ezeknek a fejlesztéseknek a megvalósítására, biztosítva, hogy égetőműve naprakész legyen a legújabb kibocsátáscsökkentési technológiákkal. A kezdeti értékeléstől a végső megvalósításig mindent mi kezelünk, biztosítva, hogy égetőműve teljes mértékben megfeleljen az előírásoknak, és a csúcsteljesítményen működjön.
Kezelői képzés
Felismerve a gyakori kezelőváltásokat, átfogó képzést nyújtunk az égetőmű-üzem biztonságának és hatékonyságának biztosítása érdekében. Képzésünk kiterjed a napi és heti karbantartási ellenőrzések és üzemeltetés megfelelő eljárásaira, az egészségügyi és biztonsági előírásoknak megfelelően. Hiszünk abban, hogy a jól képzett kezelő kulcsfontosságú az égetőmű hatékonyságának és hosszú élettartamának megőrzéséhez.
A mi gyárunk
A Tenor Low Carbon new Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd.-t 2021-ben hozták létre, és a Dalian Műszaki Egyetem Ipari Inkubációs Bázisán regisztrálták. A HIT és a Dalian Műszaki Egyetem hőenergetikai osztályaival, környezetvédelmi osztályaival, mechanikai részlegeivel, szervetlen anyagokkal és más tudományágakkal való együttműködés révén a vállalat a kis települési hulladékégetési technológiák komplett készleteinek tervezésére és fejlesztésére összpontosít; Olyan technológiák alkalmazására összpontosítva, mint a kemenceívek, a moduláris összeszerelés, valamint a porcsökkentés és a dioxin eltávolítás a kemencében a hulladék teljes elégetésének biztosítása érdekében.
