Hogyan működik a hulladékégető?
A hulladékártalmatlanítás az ipari termelés rohamos fejlődésével egyre nagyobb kihívást jelent, ami arra készteti a gyárakat, vállalkozásokat és közösségeket, hogy az ipari kisméretű hulladékégetőket a szilárd hulladék kezelésének hatékony és környezetbarát eszközének tekintsék. Kompakt kialakításuk, magas égési hatásfokuk és csökkentett károsanyag-kibocsátási szintjük miatt népszerű a vállalkozások körében – ez a fajta égetőmű egyre inkább a szilárd hulladékkal kapcsolatos problémák kezelésének egyik fő választásává vált.
Az ipari kishulladék-égető működési elve:
Egy ipari kisméretű hulladékégető magas hőmérsékletű égetési technológiával működik. A hulladékot betáplálják a kemencébe, ahol egy automatikus vezérlőrendszer segítségével automatikusan kigyullad, majd elegendő hőmérsékleten (általában 850°C felett) elégetik, hogy minden szemetet teljesen elégethessen anélkül, hogy káros anyagok, például mikroorganizmusok vagy vegyi anyagok keletkeznének, amelyek veszélyes méreganyagokat bocsátanak ki a kemencébe. légkör.
A bedolgozók fejlett szennyezéscsökkentő technológiákat, például többlépcsős gázmosókat és zsákos porgyűjtőket alkalmaznak égési folyamataik során, hogy minimalizálják a káros anyagoknak, részecskéknek való kitettséget és a légkörbe történő káros égéskibocsátást. Az ilyen intézkedések biztosítják, hogy a termelt kipufogógáz megfeleljen a szigorú környezetvédelmi előírásoknak, mielőtt a környezetbe kerül.
1. Csökkentés: Az ipari kisméretű hulladékégetők nagymértékben csökkenthetik a hulladék mennyiségét azáltal, hogy nagy mennyiségű szilárd hulladékot könnyen kezelhető formává alakítanak át - a nagy mennyiségeket kis mennyiségű hamuvá égetik el a végső feldolgozás és ártalmatlanítás céljából.
2. Ártalmatlanság: A magas hőmérsékletű égés hatékonyan elpusztítja a szemétben található mérgező és veszélyes anyagokat, csökkentve ezzel a környezet és az emberi egészség lehetséges veszélyeit.
3. Erőforrás-visszanyerés: Az égés során a szerves anyagok hő formájában energiát szabadítanak fel, amely újrahasznosítható – például gőz vagy forró víz előállításával hőcserélővel, amelyet ipari felhasználásra vagy fűtési rendszerekre használnak fel. Ez az erőforrás-helyreállítási lépés segíthet helyreállítani néhány, az égetési folyamatok során elveszett erőforrást.
4. Környezetvédelmi megfelelőség: A szennyezéscsökkentő rendszerekkel felszerelt korszerű égetők hatékonyan korlátozhatják a káros gázok és szilárd részecskék kibocsátását a füstgázáramokba, segítve a felhasználókat az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírások betartásában.
5. Gazdasági előnyök: Az ipari kisméretű hulladékégetők kezdeti nagy beruházást igényelhetnek, de hosszú távon jelentős gazdasági előnyökkel járhatnak a felhasználók számára a csökkentett feldolgozási mennyiség, az energia-visszanyerés és a jobb környezetvédelmi előírások tekintetében.
A kisméretű ipari hulladékégetők nemcsak az ipari hulladékok ártalmatlanításának kihívását oldják meg, hanem hatékony égetési technológiájukkal és fejlett környezetszennyezés-szabályozási technikáikkal hulladékcsökkentést, ártalmatlanságot, erőforrás-felhasználást és erőforrás-megtakarítást is elérnek. Értékük abban rejlik, hogy a modern társadalom számára ökológiailag megfelelő hulladékkezelési megoldást biztosítanak, amely ösztönzi a fenntartható fejlődést, miközben megőrzi a környezet védelmét.
termékleírás
A Tenor által gyártott kisméretű hulladékégető rendszert a Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. és a Dalian Műszaki Egyetem kutatócsoportja fejlesztette ki. WTE égetőrendszer, beleértve a garatot, az adagológépet, a kemencét, a lépcsős rostélyt, a hamutartályt, a salakeltávolító rendszert, a szállító repülőgépet és az égetőkamrát, napi 50-250 tonna/nap kapacitású kis háztartási hulladékégetési projektekhez.
A termék paraméterei
|
Skála (t/d) |
A kemencék száma |
A berendezés teljes magassága (m) |
Alapterület (m2) |
Kibocsátási szabvány |
|
50 |
1 |
17 |
60 |
《Szennyezés-ellenőrzési szabványok a háztartási hulladékégetés expressz szállítására (GB{0}}) |
|
100 |
1 |
17 |
75 |
|
|
150 |
2 |
17 |
90 |
|
|
200 |
2 |
17 |
105 |
|
|
250 |
3 |
17 |
120 |
Fő felszerelés
1.Etetőrendszer
Az adagolórendszer garatból és adagolóból áll, a garat belsejében pedig egy kapu van elhelyezve. A kapu nem csak a tömítést biztosítja, hanem figyelembe veszi a "szeméthíd" áttörésének funkcióját is, és a "híd" áttöri a kapu mozgását, amikor a szemét elakad. Az adagolót és a kaput a hidrohenger hajtja meg, és az adagoló beállíthatja az adagolási sebességet a szemétégető terhelése szerint.
2 Tűzrács
A Tenor által gyártott kompakt települési hulladékégető lépcsőzetes vízszintes dugattyús rácsot alkalmaz (a rostélyos égető mozgatásával a hulladék az energiarendszerbe), a rostély három szakaszra oszlik: szárítás, égetés és kiégetés, és be van állítva az egyes rácsok közötti magasságcsökkenés, a szemét. zuhanás után szétszóródik, és a szemetet mozgásra tolják, elkerülve a szemétagglomeráció tökéletlen égését. A dugattyús rostélyt a hidrohenger hajtja, a rostély három szakasza egymástól függetlenül vezérelhető, a rostély mozgási ciklusa a kemencében lévő égési állapotnak megfelelően állítható. A rostély hőálló öntött acélból készül, amely jó kopásállósággal, magas hőmérséklettel és korrózióállósággal rendelkezik.
A rács előnyei:
Nagy hatásfokú stabil égés:
A szemét teljesen elégett, a termikus gyulladás csökkentése alacsony, a berendezés teljesítménye: A rostély jó kopásállósággal, magas hőmérséklettel és korrózióállósággal, alacsony károsodási rátával, alacsony cseregyakorisággal és alacsony karbantartási költséggel rendelkezik. A pórusok és a rések illeszkednek levegő bemenet, és a teljes levegő bemeneti hatás egyenletesebb, ami elősegíti az egyenletes égést és a stabil égést.
3.Égetőmű
A rostély feletti égéstér első és hátsó ívekből és oldalfalakból áll. A kemence falai hőszigetelő pamutból, önthető anyagból és tűzálló téglából épültek. A hagyományos szemétégető szerkezet alapján az első és hátsó boltív szerkezete úgy van beállítva, hogy fokozza az első és a hátsó ív hősugárzását az anyagréteg felé, és felgyorsul a szemétszáradás és -gyulladás folyamata.
A másodlagos égéskamra a hagyományos függőleges égéstermék-elvezetőhöz képest vízszintesen van elhelyezve, ami csökkenti az égésrendszer teljes magasságát és csökkenti az építési költséget. Ugyanakkor a másodlagos égéskamra vége spirális leválasztó szerkezetet és a Tesla szelep elvét alkalmazza, amely a füstgázban lévő pernye 90%-át visszaküldi az elsődleges égéstérbe, és együtt jut be a nedves salakeltávolító gépbe. a hamuval. Hatékonyan csökkenti a pernyetartalmat az égetőmű kivezetésének füstgázában, és csökkenti az utókezelés költségeit.
Szilárdhulladék-égető folyamatáram
A szemetet a szemetesdaru vagy szállítószalag a garatba juttatja, az adagoló fölé halmozzák, és az adagoló rendszeresen betolja a kemencébe. Miután a szemetet a rostély három szakaszán keresztül a kemencébe juttattuk: szárítás, égetés, kiégetés, meghatározott nyomáson és hőmérsékleten, az elsődleges levegő a rostély alsó légkamrájába kerül, a rostély felületi levegőnyílásán és a rostélyrésen keresztül. a szemétréteget alulról felfelé, hogy hőt biztosítson a szemét szárításához, oxigént biztosítson a szemét teljes égéséhez.
A szemét teljes elégetése során keletkező hamu a salakképző vödörön keresztül a nedves salaktalanító gépbe, majd a salakgödörbe kerül. A vízszintes hamuszivárgó szállítószalag a légkamra alá van csatlakoztatva, és a rostély alatti kis mennyiségű hamut és salakot a nedves salakeltávolító gépbe juttatják.
Az égés során keletkező füstgáz a torkon keresztül jut be a másodlagos égéstérbe, a szekunder levegő pedig a torkon keresztül kerül a kemence hőmérsékletének beállítására, az illékony anyagok teljes elégetésének biztosítására, valamint a nitrogén-oxidok képződésének szabályozására.
A másodlagos égéskamra hőmérséklete 850-1050 fok között van, és a füstgáz több mint 2 másodpercig a másodlagos égéstérben marad a másodlagos égéskamra kimenetén keresztül a hulladékhő-felhasználó rendszerbe, és a felhasználó figyelembe veheti a hulladékhőt. hasznosítási módszerek, mint például melegvíz-előállítás, gőztermelés és villamosenergia-termelés a projekt méretének és gazdasági előnyeinek megfelelően. A hőátadás után lehűtött füstgáz savtalanítással és poreltávolítással távozik.
A folyamat jellemzői
- Egyszerű szerkezet, könnyű telepítés és kezelés;
- Minden berendezés automatizálása; Csökkentse a kemence személyzetének terhelését;
- Alacsony teljes épületmagasság és alacsony építési költség;
- A másodlagos égéskamra spirális poreltávolító szerkezetet és Tesla szelepet alkalmaz, hogy csökkentse a füstgáz pernyetartalmát, csökkentse a későbbi poreltávolítási költségeket és meghosszabbítsa a berendezés élettartamát.
- A hulladék elégetése elegendő, és a hőégetés csökkenése kevesebb, mint 5%;
- A szennyezőanyag-kibocsátás megfelel a szabványoknak.
- Személyre szabott teljes ajánlat és kulcsrakész WTE berendezések.
Hulladékból energiává projekt kijelző
szemétégető 50 tonna/nap
Égési hamu
A hulladékgazdálkodás előnyei
Az MSW-égetőben gőz-, melegvíz- és villamosenergia-termelés, fenntartható energiatermelés a kisléptékű hulladékégetésből.
Alkalmazás:Község, városok és városok, kormány, erőmű.
GYIK – Szemétégető rendszer