miért minket válasszon
termékeinket
AÜzemanyag adagoló rendszergaratból és adagolóból áll. A garat belsejében van egy kapu. A kapu biztosítja a tömítést és a hídtörés funkcióját is figyelembe véve. Amikor a szemét összegyűlik, és hidakat épít, hogy elzárja a garatot, a kapu mozgása felhasználható a híd megtörésére. Ahidraulikus adagolóés a kaput olajhengerek hajtják meg, és bizonyos mennyiségű szemetet periodikusan oda-vissza toló és húzó mozdulatokkal tolnak a szemétégetőbe. Az adagoló beállíthatja az adagolási sebességet a szemétégető terhelése szerint.
A szemétégető tolószerkezete kulcsfontosságú eleme az égetési folyamatnak. A tolóknak három fő típusa van: dugattyús toló, spirál toló és hidraulikus toló.
A dugattyús tológép oda-vissza mozdulattal szállítja a szemetet a szemétégetőbe. Egyszerű szerkezetének és kényelmes karbantartásának köszönhetően alkalmas kis égetőkhöz vagy olyan helyzetekhez, ahol kevesebb szemét van. Előnyei közé tartozik a stabil tolás és a nagy megbízhatóság, hátránya pedig a rossz zúzás és szemétkeverés.
A spiráltoló forgó spirállapátokat használ, hogy a szemetet a szemétégetőbe tolja, folyamatos és egyenletes tolást biztosítva. Ideális közepes és nagy égetőkhöz, valamint olyan helyzetekben, ahol nagy mennyiségű szemét aprítás és keverés szükséges. Előnyei közé tartozik a kompakt szerkezet és a kis helyigény, de magas a karbantartási igénye, és viszonylag rosszul alkalmazkodik a különböző típusú szemétekhez.
A hidraulikus tológép egy hidraulikus rendszert használ egy tolólemez meghajtására, amely a szemetet a szemétégetőbe mozgatja. Ezt a típust a nagy tolóerő, a gyors sebesség és a hosszú löket jellemzi, így alkalmas nagy égetőkhöz vagy speciális követelményeknek, mint például magas viszkozitás és nedvességtartalom, szemétszállításra. Előnyei közé tartozik az erős alkalmazkodóképesség és a jelentős tolóerő, hátrányai pedig a magas felszerelési és karbantartási költségek.
A nagy feldolgozási mennyiségekre tervezett spiráltoló a centrifugával együtt egy spiráltoló hengert és egy spirálpengét tartalmaz. A hordó egyenes szakaszába egy ürítőszakasz van beépítve, a kiömlőnyílás tengelyirányban és egyenletesen van elhelyezve a kerület mentén. Ez a kialakítás megoldja a meglévő vízszintes csigás centrifugák problémáit, amikor nagy mennyiségű szilárd-folyadék keveréket kezelnek.
Különféle gyártási eljárások léteznek a hulladékégető tolószerkezetére. Az egyik módszer az anyagok előkészítése, a tolómechanizmus és a szállítószalag megépítése, majd a tolószerkezet felszerelése és tesztelése. Ezenkívül a tolóegység hűtőszerkezettel rendelkezik, amely egy tolódobozt és egy hűtőmechanizmust tartalmaz. Ez a beállítás a ventilátor működése révén elvezeti a hőt, fokozza a tolóegység védelmét és meghosszabbítja annak élettartamát. A tiszta munkakörnyezet fenntartása érdekében poreltávolító szerelvény is tartozik hozzá. A zúzórendszerben található tológép szívós szálak és kemény anyagok, például rizómák, gyümölcsök és ásványok egész csomagjainak lebontására szolgál, a hidraulikus toló pedig az anyagokat a vágási területre kényszeríti, ahol a zúzott anyagok méretét szita szabályozza. nyílások.
Testreszabható a szemétégető tolója?
Eltérések a különböző hulladékégetőkre vonatkozó követelményekben
Méret adaptáció: A hulladékégetőkben található betápláló nyílások modelljei, specifikációi, méretei és alakjai jelentősen eltérnek egymástól. Például a nagy hulladékégetőknek nagyobb tolókapacitású és méretű tolóművekre van szükségük nagy mennyiségű hulladék kezelésére, míg a kis hulladékégetőkhöz viszonylag kisebb tolóművekre van szükség, kisebb nyomóerővel. Az egyedi tológépek a szemétégető speciális méretkövetelményei szerint tervezhetők és gyárthatók, így biztosítva a tökéletes illeszkedést, így érhető el a hatékony szemétszállítás.
Szerkezeti tervezés: A hulladékégetők belső szerkezete és égési folyamatai sajátos követelményeket támasztanak a tolóművek szerkezeti kialakításával szemben. Például egyes szemétégetők kompakt belső elrendezése miatt szükség lehet speciális formájú vagy összecsukható szerkezetű tolókra, hogy zökkenőmentesen működjenek korlátozott helyeken. Ezenkívül a speciális égetési technológiát alkalmazó égetők esetében előfordulhat, hogy a tolóműveket kifejezetten a kemence más alkatrészeihez való csatlakozáshoz kell megtervezni, ezért a tolószerkezet testreszabott kialakítására van szükség.
Különbségek a szemétszállítási igények között:
Szemét típusa: Sokféle szemét létezik, beleértve a háztartási, ipari és egészségügyi hulladékot. Ezek a típusok alakban, méretben, sűrűségben és nedvességtartalomban jelentősen eltérnek egymástól. Például az ipari hulladékok tartalmazhatnak nagy szilárd tárgyakat, amelyek megkövetelik, hogy a tológép erős tolóerővel és nagy tolólapfelülettel rendelkezzen, míg a gyakran nagyobb kockázatot jelentő orvosi hulladékokhoz megfelelő védelmi intézkedésekkel és speciális tolómódszerekkel rendelkező tolóeszközökre van szükség. A személyre szabott tológépek a különböző típusú szemétfajták jellemzői alapján optimalizálhatók az ártalmatlanítás hatékonyságának és biztonságának javítása érdekében.
Feldolgozási mennyiségi követelmények: A különböző szemétlerakó helyeken eltérő követelmények vonatkoznak a feldolgozási mennyiségre. Előfordulhat, hogy a nagy ártalmatlanító üzemeknek naponta jelentős mennyiségű szemetet kell feldolgozniuk, ezért nagy működési hatékonyságú és nagy tolási gyakoriságú tológépekre van szükség. Ezzel szemben a meghatározott területeken elhelyezett kisebb ártalmatlanító állomások vagy égetők kisebb feldolgozási volumenűek lehetnek, ami csökkenti a tológépek működési intenzitását és gyakoriságát. A személyre szabott tológépek az adott feldolgozási mennyiségi igényeknek megfelelően tervezhetők, hogy biztosítsák, hogy megfeleljenek a szemétszállítás követelményeinek.
Különleges funkcionális követelmények:
Egységes tolási funkció: Az égetőműben a szemét egyenletes égésének biztosítása érdekében a tolónak egyenletes tolást kell biztosítania. Egyes létesítmények szigorú követelményeket támasztanak a tolás egyenletességével kapcsolatban, ami a precíz és következetes tolás elérése érdekében testreszabott kialakítást tesz szükségessé a tolólemez szerkezetére, a tolási sebességre és a löketre vonatkozóan.
Elakadásgátló funkció: A szemétszállítás során dugulás léphet fel, ami akadályozza a tológép normál működését. Ennek a kockázatnak a csökkentése érdekében egyes tológépeknek elakadásgátló funkciókra van szükségük, például speciálisan kialakított tolólapokra, vibrációs eszközökre vagy elakadásgátló érzékelőkre. Ezeket a funkcionális követelményeket a tolókarok testreszabásával lehet kielégíteni.
fő felszerelés
Hopper &etető
Az etetőrendszer garatból és adagolóból, garat belső kapujából, a tömítést biztosító kapuból áll, egyúttal figyelembe veszi a híd megszakításának funkcióját is, a szemétcsoportokban a híd blokkolt garat a kapun keresztüli mozgása a híd megvalósításához. Az adagolót és a kaput hengerek hajtják, hogy bizonyos mennyiségű szemetet a szemétégetőbe toljanak időszakos, oda-vissza toló és húzó mozdulatokkal, és az adagoló beállíthatja az adagolási sebességet a szemétégető terhelésének megfelelően.
G lépésarány
A Tenor szemétégető rostély egy lefelé nyomó lépcsős ferde dugattyús rostély, a rostély három száradási, égési és kiégési szakaszra van osztva, és a rostély egyes szakaszai között magasságkülönbség van beállítva, így a szemét leesés után szétszóródik. és a szemetet mozgatni kell, és egyúttal megakadályozzák, hogy a szemét összegyűljön, és ez tökéletlen égéshez vezessen. A lépcsős rostélyt hidraulikus hengerek hajtják, a rostély három szakasza egymástól függetlenül vezérelhető, így a rostély mozgási ciklusa a kemencében lévő égési állapotnak megfelelően állítható. A rács hőálló öntött acélból készül, amely jó kopásálló, magas hőmérséklet- és korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik..
Hamuszállító, salakeltávolító
A hamurendszer egy kemence alatti hamutartályból (levegőkamra), egy vízszintes hamuszállítóból és egy salakeltávolítóból áll. A teljes hulladékégetés után keletkező kis mennyiségű finom hamu a rostélyrésen keresztül a hamutartályba esik, majd a vízszintes hamuszállítóban összegyűlik. A hulladékégetéssel keletkező főhamu az égetőrész rostélyán keresztül a salakos vödörbe kerül, majd a finom hamuval együtt a nedves salakeltávolítóba kerül. Az összes hamut ide küldik
a salakgödör a salaktisztító által.
Szolgáltatásaink - Rakodásfelügyelet és -biztosítás
